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齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式
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1、閉式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理:


將坯件2套裝人中間襯套1中,在液壓機上對齒輪擠壓頭4(型芯)施壓,將其緩慢擠壓人坯件體內,其受壓金屬沿與擠壓相反的方向流動,可以得到與擠壓頭緊密貼合的、精度較高的型腔,但所需擠壓力較開式為大.閉式擠壓由于沒有模套和導向套的約束與導向,有防止坯料開裂飛濺或擠壓頭斷裂的安全作用。因此,閉式擠壓是目前主要采用的一種型腔冷擠壓成型方式。


2、開式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理:


開式冷擠壓成型由于坯件周圍不受約束,因此金屬將向四周流動,成型較淺。型腔頂面金屬還會出現明顯下陷,甚至會產生很大的扭曲,造成坯件開裂等缺陷。因此,開式冷擠壓必須采取安全措施。開式擠壓一般適用于形狀簡單、擠壓深度較淺、精度要求不高的型腔成型加工,型腔擠壓成型后尚需對外形進行機械切削加工和熱處理等后續工序

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