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型腔冷擠壓成型的工作原理和特點
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型腔冷擠壓成型原理


所謂型腔的冷擠壓成型,是指在室溫條件下,利用金屬有一定塑性變形的性能,用淬硬的擠壓頭,在油壓機的高壓下緩慢地擠入具有一定塑性的坯料中,從而獲得與擠壓頭形狀相同,凸凹相反的型腔,它是一種沒有切屑的加工方法。型腔冷擠壓成型特點


1)制作一個型腔只要幾分鐘即可完成,生產效率高,而采用機械加工的方式,則需十數倍乃至幾十倍的時間,且材料利用率高。


2)擠壓頭可多次使用,所得型腔精度高,表面粗糙度小,對于形狀復雜的型腔,如浮雕花紋等,利用冷擠壓照樣可以成型,并更能體現其優越性。


3)經過冷擠壓而成型的型腔,由于受到擠壓頭的強大壓力,其組織更加致密,金屬纖維分布合理,因此這種型腔強度高,經久耐用。


但是,型腔冷擠壓成型加工時需事先制作擠壓頭(凸模),且需壓大噸位擠壓機。

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